金刚石砂轮修整机是经改制国外同类机器技术的基础上改进的，根据市场需求着重优化实用功能，以提高机器性能及效率，使机器的性价比达到优化，是现有市场上人工半自动控制砂轮修整机中先进的产品。
金刚石砂轮修整机是在机器整体立式布局的基础上通过两组可双向运动的十字滑台、一个带摇臂的旋转轴以及一个收电机带动的转动臂来实现砂轮工作面的修整动作。在砂轮工作面可修整成型带角度的斜面，圆弧，圆角等形状，修整精度高，可在机器上安装检测装置（如投影仪）直接边修整边检测。
金刚石砂轮修整机是采用被修整砂轮和修整砂轮材质的不同，用不同的转速来达到修整的功能，通过调整两个十字滑台上的轴及旋转轴来控制砂轮表面形状的修整，通过边修整边检测来确定最终的效果。机器旋转轴上安装有角度限位机构，金刚石砂轮修整机面形状时可能过其上的刻度来控制斜面角度。检测装置通过电脑控制，电脑及机器的电气部分单独用一控制柜安装，实现与机器的分离，能更好的保护到电气元件及检测环境不受砂轮粉尘的影响。另可根据的不同需求实行私人定制，增加不同的功能，如：水磨实行电脑操控，增加动平衡，使你的砂轮更加精准等。
一、金属合金烧结的金刚石磨轮俗称金刚轮：金刚轮含金刚石部分称为工作层，工作层多为环形状故又称工作环，工作环高度称为工高，工作换宽度称为环宽，环宽处于磨轮直径外侧部分称为外环，内侧称为内环;金刚石颗粒直径大小俗称粒度或目数。工作环圆边可2次接触玻璃，先接触的工作环为前环，后接触的工作环部分称为后环，玻璃切割后磨去的宽度俗称加工余量。
二、金刚石砂轮修整机的选配技巧与调试
1.更换磨轮应选择原厂规格，比如150直径的不能与175直径的磨轮互换。
2.选择高性能磨轮，1,2,3号性能应一致，高低档次搭配会有瓶颈效应。
3.磨轮的粒度衔接合理，原则上应保证整体效率，后一级应能修正前一级的崩边磨痕，不断向光亮靠近。
4.调配时不能仅凭电流表摆幅或噪音大小等经验调试，应经常向后退出玻璃检查磨痕。1,2,3号的余量比应接近7.5：2：0.52号磨削量应控制在1mm以内。
5.磨轮应尽量采用前后环工作方式(也就是磨轮的摆角)，前后环的加工量比例接近8：2，后环磨削量不宜过大，应刚好均匀细腻地覆盖前环磨痕，磨轮前后环方向相反，磨轮消耗时端面形状应维持出厂形状及角度。
三、金刚石砂轮修整机使用过程中的常见问题及解答
问题一：玻璃经过双边机磨削后仍然有崩边,掉角,磨轮印等不良现象。
答：磨轮粒度选择不合适或性能不良，粒度应适应加工玻璃厚度范围及加工速度的要求，比如1,2号磨轮装80目140目磨轮，磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm玻璃就可能崩边，一般应选择100目140目磨轮搭配满足4-19mm玻璃要求。另外1号磨轮分配磨量过大会造成小崩边，2号应能同步修正崩边及完全覆盖1号磨痕，往往2号被忽视，选择的性能不良，虽然表象是1号问题，其实应更换高性能2号轮并重新调试合理分配加工余量。
问题二：磨轮工作端面角度比出厂角度更向外倾，明显外低内高倾度加大，甚至出现内外侧分级台阶形状。
答：前后环角度不合适或电机松动，前环外侧工作量过大，后环未工作，需要及时调整电机角度并固定。
问题三：磨轮工作端面接近水平，甚至外侧高内侧低，磨轮剩下1/3不能使用。
答：前后环角度不合适或电机松动，前端外侧未工作，后环内侧工作量大，应及时调整电机角度并固定，合理分配前后环加工余量。
问题四：磨轮外侧有撞击痕迹，或者出现端面环状凹陷，合金发亮等现象，不能继续使用。
答：这种现象多出现于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮，原因是在更换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时，未及时调整磨轮的进退位置，造成玻璃直接撞击磨轮外侧，或分配的的加工量大大超出磨轮承受范围，未及时停机修正所致，应注意先退后磨轮，逐步跟进磨量。
问题五：全齿轮还有2mm左右深的齿就会崩边，俗称磨不动，不能继续使用。
答：全齿轮的水口槽深度=工作层高度1.5mm磨轮的工作环内侧，水口剩1.5mm表明工作层已消耗完，为防止磨轮消耗剩下1/3时，因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体，工作侧外侧设计有3mm高的护角，故外侧看起来有4mm消耗不完，实际工作层已完全消耗。
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