工作时将圆弧砂轮修整器安装在磨床的工作台上，调整升降机构，使修整笔的高度与砂轮的中心轴线同高，关于不同界面的形状能够经过滚动手柄来完成。当需求修整的砂轮界面形状外为圆弧时，滚动手柄，两齿轮啮合，经过两个锥齿轮将滚动传递给修整笔上，使修整笔绕锥齿轮2的中心轴线来回摆动。依据加工要求的不同，能够调整修整笔右端的滚花转轮来完成对砂轮表里圆弧的修整。当修整内圆弧砂轮时，使修整笔尖左移，使笔尖超出齿轮轴线一部分，修整砂轮为外圆弧时，使修整笔绕着齿轮的中心轴线右移，使笔尖向右超出轴线一部分，砂轮修整圆弧的半径取决于笔尖与该滚动轴线的相对移动距离当磨削平面，外圆柱面时，需求修整的砂轮截面形状平直，只需求纵向移动修整笔，即可进行修整，咱们把齿轮修整器安装在机床上，使它能够纵向进给，使修整笔的位置保持在上图所示位置，再进行纵向进给，就能够完成对砂轮的修整.
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将一般磨料固结成必定形状（多数为圆形，中心有通孔），并具有必定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。钛浩机械是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，砂轮是磨具中用量最大、运用面最广的一种，运用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和堵截等。砂轮是磨削加工中最首要的一类磨具。砂轮是在磨料中参加结合剂，经压坯、枯燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因而对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
按所用磨料可分为一般磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；
按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；
按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数首要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺度等。由于砂轮通常在高速下工作，因而运用前应进行回转实验（确保砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡实验（避免工作时引起机床振动）。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削功能和正确的几许形状。
砂轮是用磨料和结合剂等制成的中心有通孔的圆形固结磨具。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺度等因素来决议，现别离介绍如下。
1、圆弧砂轮修整——磨料
磨料是制造砂轮的首要原料，它担负着切削工作。因而，磨料必须尖利，并具有高的硬度、杰出的耐热性和必定的韧性。
2、粒度
砂轮粒度是指磨料颗粒尺度的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。关于颗粒尺度大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒经过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表明。如60#的磨粒表明其大小刚好能经过每英寸长度上有60孔眼的筛网。关于颗粒尺度小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后边的数字表明粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺度。如W20表明微粉的实际尺度为20μm。
3、磨料粒度：
砂轮磨料粒度首要与加工外表粗糙度和生产率有关。粗磨时，磨削余量大，要求的外表粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。由于磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易阻塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削外表粗糙度愈好。
4、圆弧砂轮修整——硬度
砂轮的硬度是指砂轮外表上的磨粒在磨削力效果下掉落的难易程度。砂轮的硬度软，表明砂轮的磨粒简单掉落，砂轮的硬度硬，表明磨粒较难掉落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料能够做成不同硬度的砂轮，它首要决议于结合剂的功能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的明显差别是砂轮具有“自锐性”，挑选砂轮的硬度，实际上就是挑选砂轮的自锐性，期望还尖利的磨粒不要太早掉落，也不要磨钝了还不掉落。
挑选砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早掉落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒掉落，然后显露具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是由于在磨削软资料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需求太早的脱离；后者是由于在磨削硬资料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需求较快的更新。精磨时，为了确保磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件资料的导热性差，易发生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
5、安排
砂轮的安排是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的份额关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种安排状况：严密、中等、疏松；细分红 0-14号间，共15级。安排号越小，磨粒所占份额越大，砂轮越严密；反之，安排号越大，磨粒份额越小，砂轮越疏松。
6、圆弧砂轮修整——形状尺度
依据机床结构与磨削加工的需求，砂轮制成各种形状与尺度。砂轮的外径应尽可能选得大些，以进步砂轮的圆周速度，这样对进步磨削加工生产率与外表粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，相同能收到进步生产率和下降粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的资料时，为避免工件外表的烧伤和发生裂纹，砂轮宽度应适当减小。 www.lovyer.com
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